“刘总，我现在🙙🔟手心里可是捏着一把汗的，像这么大的铸件，我从来没有做过啊。”姜涛面色紧张，显然是有些忐忑不安。
刘永灼安抚着：“姜师傅，你就放心，安工、王工，还有刘总工他们，♗不都已📓经算过多少遍了吗，不会有问题的。”.
姜涛不好意思地笑了：“唉，人老了，胆子也就小了。要说起来，这个浇注方📓案，不是也请刘总你审查过的吗，肯定是没事的。”
“呃……我在这方面并不是特别擅长。”刘永灼开始装谦虚起来了，眼♗前的这位工人，可是当年跟📍🙥在父亲身边的功臣，他可不敢摆少爷谱。
要说起来，即将开始的这个铸件的铸造工艺，也的确是让人绞尽🛶♐了脑汁的。华扬重工因为有化工设备的生产，所以也经常要制造一些大铸件，但以往所铸造的铸件，最大也🌷🃪不过是百余吨重。
这一次，他们所制造的是1.5万吨水压机的上横梁，根🔚据孟万林的建议，整根横梁采用一体化设计，这意味着三百多吨重的一个部件，将直接一次性铸造出来。
横梁一体化设计的好处是非常明显的，由于不需要采☑用💺🖺🗨焊接或者螺母坚固等衔接方式，横梁的结构将👊更加稳定，能够承担1.5万吨锻压力的反复冲击。
然而，这个设计所带来的挑战也十分严峻，那就是华扬💺🖺🗨重工必须攻克超大型铸件的铸造工艺问题。📍🙥📍🙥
铸造的工艺，说起来非常简单，大概是先造一个和🄾🃉🕽铸件一模一样的木模，然后用专门的型砂把木模埋起来，填满每一个空隙。
这种型砂要能够耐得往钢水的上千度的高温。而且还要具🔚有足够的强度，不会在钢水的冲击下变形。在型砂填满后。造型工要把木模拆掉，这样就留出了一个造型空腔。
铸⚏🐖造时，🀠♱🌈钢水直接注入空腔，冷却凝固之后，再拆掉型砂，铸件就造🏰🝳好了。
对于小型铸件来说，这个工艺没🌉☷有太大的难度，但随着铸件的🎚加大，许多原来不成其为障碍的问题就显现出来了。
首先一个是所谓“漂芯”的问题，铸件不是一块完整的铁砣子。而🏯🝩是中间有各种🞣🕼空洞的。这些空洞在铸造前都要用砂型填满。
在铸造的时候，钢水倒进砂模，完全淹没了这些处于铸件中心位置🏯🝩上的砂芯。由于型砂的比重远远小于钢水的比重，在🆩💐钢水的淹没下，这些型砂会产生出巨大的浮力。有可能脱离原来的位置浮到钢水表面上。
一旦出现这种漂🙙🔟芯现🌃☄象，整个铸造过🞼🙡程就算是失败了。
为了解决这个问题，华扬的造型工们想🚴了无数的办法，把一块块**的砂芯用钢筋连接⛯起来，甚至用钢板进行加固，用来传递钢水的浮力。
孟万林、安昊宇、刘智等一群技术人员拿着计算机算了一遍又一遍🏯🝩，确保在浇注中不会⛯出现漂芯的现象。
攻克了这个障碍之后，另一个更大的问题又出现了，那就是铸造过程中♗砂型的排气问题。
铸造是一种高温作业。钢水的温度高达一千五百摄氏度以上，在这样的高温之下，造型材料会发生物👊理和化学的变化，从而产生出大量的气体。这些气体如果🎳🕌不能及时排放出去，滞留在型腔里，会形成巨大的压力。从而诱发爆炸。
小铸件的排气是很容易的，直接在砂型上开几个排气口就足够了，但这种几百吨重的大铸件，长宽高各有几米至十几米，形成的气体规模庞大，传统的排气🇪🛖方法就很难保证在很短的时间内把所有的气体都排放出去🗚🜊🀛。
为了设计这套排气系统，华扬的几名工程师折腾了一两个月，硬是拿不出一个稳妥可🛏靠的方案。
于是，刘永灼号召大家群策群力，把已经退休多年的老造型工姜涛也从家🉤🉐里请过🞣🕼来了，共同参与攻关。最后，居然还真是姜涛提出的一个方案让大家拍案叫绝，那就是打破以往只在砂型上方开排气口的惯例，采取上下两路排气的方案。
这个方案，一经说破，也就显得很普通了。
大铸件排气的难度🖜📜，主要在于体积过大，但如果上下同时排气，就相当于排气的距离减少了一半，难度自然也就大幅度地🕑🈶🂴降低了。
下方排气其实也🙙🔟是很容易的，只要在地面上挖出一些排气的沟槽就可以了。